現(xiàn)在適用于高溫?zé)釅汗拗袦爻尚蛷?fù)合材料的模具首要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料模具。總的來(lái)說(shuō)，對(duì)于尺度精度合作要求較高、并且產(chǎn)值不大的復(fù)合材料構(gòu)件可用碳纖維/環(huán)氧復(fù)合資料模具;關(guān)于尺度精度要求不太高的構(gòu)件或平板產(chǎn)品，鋁制模具最為適用;

       而在產(chǎn)品批里大，尺度精度要求較高的構(gòu)件，挑選鋼制模具最為經(jīng)濟(jì)、有用。基本工藝參數(shù)復(fù)合資料摹體樹(shù)脂的固化，除了與樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與其他組分(固化劑、交聯(lián)促進(jìn)劑等)有關(guān)，外界條件一溫度、壓力和時(shí)刻要素對(duì)固化成型起著重要的效果，通常稱(chēng)這三個(gè)要素為工藝參數(shù)。就現(xiàn)在國(guó)內(nèi)國(guó)外樹(shù)脂系統(tǒng)固化所需壓力而言，除聚酸亞胺類(lèi)外，固化壓力一般在0.3-0.6M Pa的規(guī)模內(nèi)。用于復(fù)合材料成型工藝的熱壓話其運(yùn)用壓力一般小于1.6MPa,屬于二類(lèi)低壓容器。

        從高溫?zé)釅汗拮畛Ｓ玫囊恍┏尚凸に嚨囊朁c(diǎn)來(lái)看，基體樹(shù)脂從線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的悉數(shù)進(jìn)程可分為三個(gè)階段:活動(dòng)階段，凝膠階段和固化階段，并且這一過(guò)程均是處在必定溫度下進(jìn)行的。依據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，國(guó)內(nèi)重要的航空結(jié)構(gòu)用復(fù)合材料基體樹(shù)脂的固化溫度最高在180士50C的規(guī)模。將高溫?zé)釅汗薜淖罡哌\(yùn)用溫度設(shè)定在2500C是適合的。該溫度是日前國(guó)內(nèi)對(duì)該類(lèi)型設(shè)備運(yùn)用上限溫度。溫度場(chǎng)的散布:熱壓罐內(nèi)部都設(shè)有空氣拌和循環(huán)裝嘴，其首要功能是使罐內(nèi)沮度均勻化。對(duì)熱壓罐尤其是大型的高溫?zé)釅汗迊?lái)說(shuō)，由于熱交換目標(biāo)不同(模具的巨細(xì)與原料，復(fù)合資料的厚度與平面尺度，輔助材料的層數(shù)等)，往往產(chǎn)生罐內(nèi)溫度與資料實(shí)踐溫度有較大差異。精確測(cè)出這種溫差的呈現(xiàn)、散布和彌合，是斷定合理的工藝參數(shù)的基體條件。缺點(diǎn)研究在復(fù)合資料制件中首要缺點(diǎn)的份額從高到低依次為分層、孔隙、氣孔、富脂、貧膠、脫粘、疏松、弱粘、變形其間分層所占份額最高，超越，氣孔、孔隙的份額也比較高，其他缺點(diǎn)份額相對(duì)較低。因而分層缺點(diǎn)是熱壓罐成型工藝中最首要的缺點(diǎn)方式。在資料系統(tǒng)共同時(shí)，分層首要受復(fù)合材料構(gòu)件的結(jié)構(gòu)方式和工藝條件影響。

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